Lors de la conception d’un nouveau véhicule, il y a beaucoup de choses à considérer. Avec les prix des combustibles fossiles à son apogée, l’économie de carburant est devenue la première priorité dans l’industrie automobile.
Il existe deux facteurs principaux qui pourraient réduire la consommation de carburant, qui est le poids et la perte d’énergie. En d’autres termes, plus le véhicule est léger, plus le carburant est utilisé. PVD permet aux fabricants d’utiliser des matériaux alliés plus légers tels que l’aluminium, le titane et le magnésium.
Le problème avec ces alliages est leur performance tribologique. Une solution consiste à revêtir ces matériaux alliage léger avec un revêtement à faible frottement qui a une dureté de surface plus élevée pour une meilleure résistance à l’usure.
Non seulement cela profite à la performance fonctionnelle du véhicule, mais vous pouvez également utiliser cette application pour améliorer les appels esthétiques. Qu’il s’agisse de l’intérieur ou de l’extérieur, PVD peut ajouter de la valeur au véhicule.
Processus écologique
PVD est l’alternative la plus respectueuse de l’environnement par rapport aux techniques de métallisation périmées. Aucun métal lourd ou aucun agent nuisible n’est utilisé. Aucun résidu toxique ni aucune substance polluante n’est produite à partir de toutes les étapes du processus. PVD est sûr, propre et inoffensif.
Avantages du revêtement PVD dans l’industrie automobile:
• Apparence esthétique
• Résistant à la corrosion
• Résistant à la chaleur et à l’usure
• Résistant aux rayures
• résistant aux produits chimiques
• Résistant au ternir
• Faible frottement
• Haute dureté de surface
• Durable